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生產高速自動包裝機時,如何選擇轉鼓膜?

作者:admin 發布日期: 2018-11-19 二維碼分享

       隨著越來越多的企業使用高速自動包裝機,高速自動包裝過程中經常出現的軟包裝薄膜的質量問題,如破袋、開裂、分層、熱封不當和密封污染等,已逐漸成為企業控制的關鍵技術問題。

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       在生產高速自動包裝機用轉鼓膜時,軟包裝企業應注意以下幾點:

1 .每層卷材的材料要求。

       由于高速自動包裝機的設備結構不同于其他裝袋機,其壓力僅取決于兩個相互擠壓的輥子或熱壓棒的壓力,以達到熱封的目的,并且沒有冷卻裝置。印刷膜直接與熱包裝裝置接觸,并且沒有隔熱布的保護。因此,選擇用于印刷滾筒高速操作的材料尤為重要。應符合下表的要求:

2、材料的其他性能必須符合:

1 )膜厚均衡

       塑料膜厚度、平均厚度和平均厚度的公差最終是整個隔膜的厚度平衡。在生產過程中,我們應該控制薄膜的厚度均勻性,否則生產的產品不是好產品,好產品應該是垂直和水平厚度平衡的。由于不同類型薄膜的不同影響,平均厚度和平均厚度公差也不同。通常,高速自動包裝薄膜的厚度與左邊的厚度之差不大于15 μm。

2 )薄膜的光學特性

       指薄膜的霧度、透明度和透射率。

       因此,母料添加劑的選擇和添加有特殊的要求和控制,以及良好的透明度。同時,應考慮薄膜的開口度和平滑度。開口劑量應基于有利于薄膜卷繞和展開以及薄膜之間無粘附的原則。如果添加太多,薄膜的霧度會增加。透射率一般應超過92 %。

3 )摩擦系數

       摩擦系數分為靜摩擦和動摩擦系統。除了正常情況下的摩擦系數之外,自動包裝滾筒產品還應測量薄膜和不銹鋼板之間的摩擦系數。由于自動包裝薄膜的熱封與自動包裝模具直接接觸,其動摩擦系數應小于0.4u。

4 )劑量

       一般來說,它應該控制在300 - 500 PPm范圍內,對開放膜的功能影響太小,過多會破壞復合材料的強度。并防止大量添加劑在遷移或滲透過程中。劑量應為500 - 800 ppm。劑量應該超過800 ppm。

5 )復合膜的同步收縮和異步收縮

       異步收縮反映在材料卷曲和翹曲的變化中。非同步收縮有兩種形式的袋口“向內卷曲”或“向外卷曲”。這種狀態表明,除了同步收縮之外,復合膜中仍然存在異步收縮(熱應力或收縮率在尺寸和方向上不同)。因此,在購買薄膜時,有必要在相同條件下測試各種復合材料的縱向和橫向收縮率,兩者之間的差別不能太大,大約0.5 %更好。

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